DCS系统和plc的优劣对比

PLC和DCS在工业自动化控制中占有重要地位，而工业自动化控制是国家工业发展战略的核心。PLC及DCS在工业控制的各个环节不断升级、完善，成为现代工业生产制造不可缺少的工具。
1、DCS和PLC的定义对比

DCS控制系统在国内自习行业也被称为集散控制系统。所谓的分散控制系统是针对集中控制系统的新型计算机控制系统，在集中控制系统的基础上发展、进化而来。

DCS作为过程控制和过程监视一体化的计算机集成系统，在通信网络的持续牵引下，DCS系统已经成为集成计算机、通信、显示和控制等4C技术的完整系统。其主要特征是分散控制、集中操作、分层管理、部署灵活性和配置便利。现在的DCS系统可以广泛应用于工业装置的生产控制和经营管理，在化工、电力、冶金等工艺自动化领域的应用十分普及。

PLC即逻辑可编程控制器是数字运算操作的电子系统，以在工业环境中的应用为目的而设计。将程序存储在内部，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数、算术操作等面向用户的命令，采用数字或模拟式输入输出控制各种机械或生产过程的可编程存储器，是工业控制的核心部分
2、dcs和PLC控制器的区别

DCS和PLC控制器的主要区别在于，在开闭量和模拟量的运算中，即使以后两者多少渗透了也会有差异。80年代以后，PLC除了逻辑运算外，还追加了控制电路算法，但很难进行复杂的运算。PLC用梯形图编程。模拟量的运算在编程时不太直观，编程很麻烦。

但是，在解算逻辑方面，显示了高速的优点。DCS使用功能块封装模拟运算和逻辑运算，无论是逻辑运算还是复杂的模拟运算，表现形式都非常清楚，但与PLC相比，逻辑运算的表现效率较低。